液氮貯罐冷損為何會添加?下面以實例為我們闡明，歡迎您的了解。我國石化廣州分公司的空分設備液氮貯存體系設有4個貯罐(分別為TK1302a～d)，每個貯罐有用體積為75m3，貯罐為立式雙層壁圓筒形結構，*熱方式為真空珠光砂粉末，夾層真空度在113～617Pa，正常備用壓力為0178MPa，規(guī)劃日蒸騰率不大于015%(30℃全負荷時)。

4個貯罐的*要作用是:當外界用氮量大或空分設備呈現(xiàn)故障時，將液氮汽化后送入氮氣管網，以保證外界各設備正常用氮。別的，當貯罐液位較高時，能夠出售部分液氮以提高空分設備的經濟效益。該液氮貯存體系于1996年5月投用，運用初期液氮罐冷損一向保持在正常范圍內。

1、冷損添加狀況

近兩年發(fā)現(xiàn)液氮貯罐液氮損耗顯著添加，并且當外界氣溫降至10℃左右時，TK1302a、TK1302d兩個貯罐*部呈現(xiàn)顯著的冒汗結霜現(xiàn)象。于是加強了對液氮貯罐的監(jiān)控，特別選取平時投用較少的TK1302a進行統(tǒng)計剖析(見表1)。

從表1能夠看出，TK1302a貯罐在16℃時的日平均損耗竟然是30℃全負荷時的1213倍。液氮貯存體系冷損大幅添加，嚴重影響了空分設備運轉的經濟效益，有時甚至危及正常生產。

2、原因剖析

造成液氮貯罐冷損添加的原因有以下5方面:

(1)貯罐內筒體配管出外殼處焊接質量欠好，特別是在廣州這種天氣潮濕、酸雨嚴重的區(qū)域，外殼極容易銹蝕穿孔，使外界潮濕空氣進入夾層內，造成真空度下降，導熱系數(shù)增大，單位面積上傳入的熱量增多，使液氮日蒸騰率超支。

(2)夾層間的珠光砂在設備時裝填不實，在運用過程中逐步下沉，使貯罐上部夾層無*熱保溫填料，下降了保冷作用，加快了傳熱，使日蒸騰率增大。

(3)液氮貯藏去增壓器的閥門封閉不嚴或內漏，漏出的液氮去增壓器汽化，使液氮貯罐的壓力不斷升高，當超越貯罐的設定壓力時開始經過主動放空閥放空，以維持貯罐壓力穩(wěn)定，相當于不斷有液氮經過增壓器汽化后放空，這必然會添加液氮貯罐的損耗。如果液氮貯罐去增壓器的閥門封閉不嚴或內漏，那么閥領會結霜，閥體溫度會比其他部位溫度低。而TK1302a貯罐上，該閥的閥體沒有結霜，且閥體的溫度也與現(xiàn)場設備其他部位溫度根本相同。闡明TK1302a貯罐的增壓閥不存在內漏或封閉不嚴的狀況。

(4)液氮貯罐的放空閥內漏，造成貯罐的壓力低于設定壓力或液氮貯罐本身設定壓力過低(低于正常備用壓力0178MPa)，那么該壓力下相應的液氮飽和溫度也會下降，在相同的外部環(huán)境溫度下，液氮貯罐表里溫差增大，就會有更多的液氮自然蒸騰后放空，液氮的損耗也會添加。從現(xiàn)場調查的狀況及日常運轉記載來看，幾個貯罐一向維持在正常備用壓力0178MPa，根本排除了這個可能性。

(5)液氮貯罐內筒體及配管焊接質量欠好，呈現(xiàn)裂縫，造成液氮外泄，引起液氮損耗添加。此時，裂縫下部會結霜、結冰，甚至將外筒體凍裂。但從調查的狀況來看，除外界氣溫較低時，罐*有冒汗結霜現(xiàn)象外，其他部位沒有呈現(xiàn)異常現(xiàn)象。也排除了這個可能性。

對于前兩種原因，請*檢測公司進行檢測，檢測成果見表2。

從檢測成果能夠看出，4個液氮貯罐真空度下降較多，夾層充填的珠光砂也有不同程度下沉，加上部分泄漏，造成液氮貯罐冷損嚴重。

3、檢修及處理辦法

(1)排空即將處理的液氮貯罐內的液氮;

(2)用枯燥空氣或氮氣對液氮貯罐內筒體吹掃漏，升溫，直到內筒體及夾層徹底康復至常溫;

(3)從抽真空閥門向夾層充入枯燥空氣或氮氣，使夾層內壓力維持在011MPa左右，對貯罐外筒體各部位進行查漏，并對漏點進行處理，直到漏點全部消除;

(4)從貯罐上部手孔向貯罐夾層補充滿足的枯燥珠光砂，然后封好手孔;

(5)對貯罐夾層重新抽真空;

(6)處理結束，先用低溫氮氣對貯罐進行吹掃，逐步降溫。待內筒體徹底冷透后，開始對內筒體的微量氧及露點進行剖析，直到置換合格，便可充液投入運用。

4、檢修作用

4個液氮貯罐全部檢修結束后，對檢修作用進行盯梢查核，同樣選取運用較少的TK1302a進行剖析(見表3)。

檢修后，液氮貯罐的冷損大大下降，根本達到規(guī)劃要求，節(jié)省了設備的運轉本錢，創(chuàng)造了必定的經濟效益。

按照辦理規(guī)則，液氮貯罐的真空度應該每年測量1次，但以前對此不夠重視，一向沒有認真地對4個液氮貯罐的冷損狀況進行盯梢查核，以至于貯罐外壁呈現(xiàn)了顯著的冒汗、結霜現(xiàn)象，冷損大幅添加，影響了設備運轉的經濟效益。經過本次檢修，4個液氮貯罐的冷損恢復至正常水平。